为了圆钢切断机设备的使用寿命,我们可以定期来对切断机进行设备的检查。那都有哪些方面需要检查:对于切断机的道具安装,我们要查看是否安装牢固,不得有松动,切断机刀口不能有缺损、裂纹。但发生以上的现象,我们都需要及时的去修复更换,以免造成更大的损伤
由于钢筋切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外同行相比具体有以下几方面差距。 国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度
国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器. 国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
切断机壳(钢筋切断机机体)在制造切断机时占据了很大一部分比重,因为在钢筋切断机运行过程中,由于各种原因会产生机构振动与噪音,所以厚重、结实的机壳是实现连续切断,高效生产的必备条件之一。
其次切断机就是在进行安装承重架的时候,一定要按照相应的步骤进行安装,也就是说要把承重架上面的料槽的中心,对准相应的导向筒以及调直筒等等,这些孔一定不能装错或者是撞反,这样会影响机械的正常工作。